生物精炼酶SKB
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Superzyme SKB
生物精炼酶
Superzyme SKB是一种比较理想的生物精炼和煮炼酶，被广泛应用于棉，交织或混纺纤维织物和纱线的各种前处理工序中，麻类脱胶及纺织精炼中能有效去除棉纤维中的果胶杂质及其它共生物杂质。
【性 质】
外 观：黄褐色液体
成 份：多种酶制剂复配产品
安 全 性：请遵守基本化工产品操作注意事项。
【酶精炼优点】
相比传统的碱煮炼工艺，酶精炼有以下优势：
一、对生态环境友好，对操作人员及设备无害
●低能耗，低水耗，降低废水中的TDS,COD,BOD指数，减少环境污染；
●作业环境安全
●减低对设备的损伤。
二、提高产品品质及服用性能：
●Superzyme SKB 具有酶的专一性的特点，只对织物上的杂质起作用，不损伤纤维，
不影响纤维强力；
●改善染色性能，提高匀染性，提升得色量，降低染色次品率；
● 织物手感柔软、丰满，布面亮泽、纹理清晰；
● 若染色后再做生物光洁整理，织物色光不会改变；
● 对于麻/棉混纺，天丝，粘胶，竹纤与棉混纺以及彩棉织物的精炼提高前处理的安全性和稳定性；尤其是对一些特殊的敏感型纤维在精炼中使用会更完美。
三、缩短加工时间，降低成本
●合并酶退浆工序并可与生物抛光工序同时进行，亦可与染色同浴，缩短工艺时间，提高生产效率；织物失重减少，次品率下降；
●减少碱、酸（中和）和水（清洗）的用量，节能、节水；
●上染率提高，节省染料；
●减轻污水处理压力，降低污水治理费用。
以针织，纱线及散纤为例:
传统氧漂精炼工艺及Superzyme SKB 生物精炼工艺的比较：
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项目 |
传统精炼工艺 |
Superzyme SKB生物精炼工艺 |
|
失重率（％） |
5～6 |
2 |
|
成本损失 |
800～1000元 |
500～700元 |
|
毛效（cm/30min） |
13 |
12～14 |
|
染色性能 |
通常 |
上色率高，色均匀 |
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色牢度 |
3～4（较好） |
3～4（较好） |
|
手感 |
粗糙 |
柔软、丰满 |
【应用工艺】
一、用于针织、纱线、散纤及毛巾
设备：溢流机、绞染机、散纤/纱线染色机
中深色产品工艺曲线：
1、渗透剂（1－2g/L），建议用非离子型，
2、Superzyme SKB （1g/L）,pH值7～9。
浅色亮色产品，在酶精炼后需进行常规漂白工艺即可。
酶精炼工艺参数：
◆Superzyme SKB 1g/L
◆pH值 7～9
◆渗透剂 1～2g/L(建议用非离子)
◆温度 50℃～60℃
◆时间 30～60min
二、用于机织物（酶煮炼一步法）
轧堆设备工艺参数：
◆Superzyme SKB 8～10g/L
◆pH值 7～9
◆温度 50℃～60℃
◆渗透剂 2～4g/L(建议用非离子)
◆堆置时间 4～20H （视温度而定）
卷染设备工艺参数：
◆Superzyme SKB 1％（o.w.f）
◆pH值 7～9
◆温度 50℃～60℃
◆渗透剂 2～4g/L(建议用非离子)
◆时间 70～90min
轧蒸长车设备工艺参数：
◆Superzyme SKB 8～10g/L（100％带液率）
◆pH值 7～9
◆轧液温度 50℃～60℃
◆蒸箱温度 50℃～60℃
◆渗透剂 2～4g/L(建议用非离子)
◆时间 60min
【成本比较】
以一吨织物/纱线为例，计算传统精炼工艺和生物精炼工艺的成本
浴比: 1:10
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项目名称 |
传统精炼工艺 |
精炼酶工艺 |
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Superzyme SKB |
|
1 g/L |
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|
渗透剂 |
|
1 g/L |
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|
双氧水（100％） |
2 g/L |
|
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|
片碱 |
3 g/L |
|
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|
氧漂稳定剂 |
1 g/L |
|
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|
助剂总成本 |
350元 |
350元 |
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|
水 |
40吨 |
120元 |
10吨 |
30元 |
|
电 |
200度 |
120元 |
75度 |
45元 |
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蒸汽 |
2 m3 |
240元 |
0.8 m3 |
96元 |
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能源总成本 |
480元 |
171元 |
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助剂与能源总成本 |
830元 |
521元 |
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水：3元/吨； 蒸汽：120元/吨 电:0.6元/度 备注：未计入因工艺时间缩短和得色量提升所带来的成本节约 |
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【包 装】 25kg/桶，可采用客户需要的包装。
【贮 存】25℃以下三个月，4～10℃下可保存半年以上。
本品为生物活性物质，强光，高热会引起酶失活，因此，在运输过程中应该避免暴晒和雨淋，贮存仓库应保持清洁，阴凉，通风，干燥。
